浅谈乳化液系统橡胶接头用橡胶的硫化过程

乳化液系统橡胶接头用橡胶的硫化过程，分为硫化诱导，硫化诱导，预硫，正硫化和过硫四个阶段。硫化诱导期内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。乳化液系统橡胶接头用橡胶预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性，且有较高的加工安全性。

乳化液系统橡胶接头用橡胶硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近佳点，或达到性能的综全平衡。对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。所以整硫化阶段的控制是乳化液系统橡胶接头用橡胶质量好坏的关键，影响他的因素主要有温度和时间。在硫化开始阶段还要往乳化液系统橡胶接头用橡胶里面添加炭黑，滑石粉，抗氧化剂，光稳定添加剂和热稳定剂等填料，来提高乳化液系统橡胶接头的性能。这些填料在橡胶中的分布程度决定着乳化液系统橡胶接头用橡胶质量的好坏，一般厂家主要用蒸汽锅炉作为硫化工具，我公司技术先进主要有红外加热仪器和微波硫化机使乳化液系统橡胶接头用橡胶各个部分物理化学性能稳定。