解析造成橡胶接头收缩问题的几点表现

分析来看，该橡胶饶型接头发生故障多数情况下主要是因为以下几个因素存在：一，在试压的阶段因为支撑的不恰当或者因为支架的设置不合理而导致橡胶饶型接头的失效，这需要我们在设计的过程中更多的考虑压力的大小与其所能承受的负荷水平。二，因为外界环境的影响也是导致橡胶饶型接头故障的重要因素，所以我们需要在其防腐蚀等功能上有所加强。

造成橡胶接头收缩问题主要表现在以下几点:

一、注塑模具；多浇口模具要调整各浇口的充模速度，尽量对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，可以承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

二、注塑设备；供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

三、生产工艺：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

四、原料问题：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在橡胶接头注塑过程中加入成核剂以加快结晶。